Wer Lust und Zeit hat, kann sich seinen eigenen SLS 3D Drucker zusammenbauen. Lukas Hoppe hat angefangen dazu auf Instructables eine Anleitung zu schreiben.
You-SLS
18-year-old German student Lukas Hoppe has therefore spent the last year or so working on an open-source SLS 3D printer, and through a successful Indiegogo campaign, he now has the funds to complete and share his YOU-SLS machine.
Bei IndieGoGo hat Andreas auch eine Kampagne gestartet, um seine Maschine weiter zu verbessern, Einen 3D Drucker können die Unterstützer hierbei nicht erwerben. Es geht hier rein um Unterstützung bei der Entwicklung.
Insgesamt soll der SLS 3D Drucker an Material um die 2200 Euro kosten.
Modelle in Wireframe umwandeln und dann materialsparend ausdrucken gibt es ja schon länger. Aber so wie es Stefanie Müller und Team vom HPI gemacht haben, ist e mir noch nicht unter die Augen gekommen.
Ich habe meine 0.8mm Düse für den 3D Drucker wieder eingebaut. Was kann man gut mit dieser Düse machen? Naja, auf Grund der dicken Wände lassen sich damit gut einwandige Modelle drucken.
Zuerst habe ich mit etwas ganz Einfachem angefangen. Ein Sechseck, das noch oben weiter wird. Mir war das dann zu langweilig.
Einfacher Becher
Also habe ich hier und da ein bisschen am 3D Modell herumgezerrt und heraus kam dieses tassenähnlihce Gebilde. Der Zacken hinten hat mich an einen Henkel erinnert. Nur kann man diesen hier nicht wirklich anfassen, da sich der Zapfen nach oben verjüngt und die Finger daran abrutschen.
Ewas mehr Ecken
Gleich ein neuer Versuch. Der Henkel ist nun henkeliger geworden. Jedenfalls rutscht man nun nicht mehr daran ab.
Becher mit “Henkel”
Alle Becher sind 5 cm hoch und haben einen Grundduchmesser von ca 8 cm. Gedruckt wurden sie in PLA in 0,2 mm Schichthöhe… So wirklich einzelne Schichten im klassischen Sinne gibt es aber nicht. Der Vorteil von einwandingen Modellen ist, dass man diese auch spiralförmig von unten nach oben hochdrucken kann. Statt also nach einer Umrundung den Druckkopf um 0,2 mm anzuheben, wird nun kontinuierlich der Kopf angehoben, während der Druckkopf seine Kreise zieht. Dies zieht einen optischen Vorteil nach sich. Es entsteht keine Naht an der Stelle, wo der Kopf angehoben wird und eine neue Schicht entsteht.
Die Wandstärke liegt bei ungefähr 0,9 mm. Das gibt ein Objekt dieser Größe genügend Stabilität. Da eine Umrundung recht schnell abgefahren ist, hat das Material, gerade bei dieser Dicke, nicht genügend Zeit, abzukühlen und fest zu werden. Hier musste ich mit zwei Lüftern für einen ausreichenden kühlenden Luftstrom sorgen.
Was kann diese Düse nicht? Kleine Objekte drucken. Nicht nur weil die Düse zu groß wäre, denn dies spielt bei einem Kreis oder Viereck keine große Rolle, sondern weil viel Material aus der Düse herauskommt, das erst einmal abkühlen muss. Kleine Objekte können gar nicht langsam genug gedruckt werden, damit diese Wartezeit erreicht wird. Zudem überträgt die große Fläche der Düse auch sehr viel Wärme auf die darunter liegenden bereits verfestigten Schichten, so dass diese wieder weich werden.
Mit dem Programm für das Blinklicht bin ich soweit zufrieden. Das Gehäuse lässt aber weiterhin Platz für Verbesserungen. Vor allem die Größe soll reduziert werden. Dies ist mir über die verscheidenen Versionen auch schon sehr gut gelaungen. Gerade der Sprung vom Arduino Mino Pro zum ATtiny und verkleinertem Akku hat das Gehäuse sehr schrumpfen lassen.
Altes Gehäuse mit dem Arduino Mini und großem Akku.
Zuerst hatte ich einen Arduino Mini Pro als Hirn für das Blinklicht benutzt. Der Arduino war überdimensioniert für die einfache Blinkaufgabe und hat auch zu viel Energie verbraucht.
Hundeblinklicht mit ATtiny und großem Akku.
Ein kleiner ATtiny ist völlig ausreichend und lässt das Gehäuse als auch den Stromverbauch kleiner werden.
Dies ist die Version, die gerade im Feld getestet wird.
Durch den verkleinerten Stromverbraucht konnte auch der Akku stark verkleinert werden. Ich verwende nun einen 3,7V 110 mAH Lithium Akku. Im Blinkbetrieb hat dieser Akku ca 12 Stunden durchgehalten.
Hundeblinklicht im Größenvergleich
Viel kleiner bekomme ich das Gehäuse nun nicht mehr. Der hintere schmale Teil wird vom Akku ausgefüllt und vorne sitzen der ATiny mit den ganzen Kablen und auch der Taster.
Jetzt muss ich mir immer noch eine gute Möglichkeit einfallen lassen, das Gehäuse bequem am Hundegeschirr zu befestigen. Bisher klebe ich den Blinki einfach mit Tesafilm an oder klette ein Klettband herum.
Quelle: Open / Close Clockwork Sign by Ikeda Yosuke – Homeli
